1. Situation de la source, du type et du courant de MS Scelant
Depuis le lancement du Japon Mme Scelant au Japon en 1979, il a une histoire de développement de plus de 40 ans. Ce n'est qu'en 2010 que Mme Scelant est entrée dans la conscience publique en Chine. Maintenant, la Chine détient moins de 5% de parts de marché, tandis qu'au Japon, MS a une part de marché d'environ 30%. On peut voir que tant qu'elle est appliquée correctement, MS Scelant sera en mesure de gagner en popularité en Chine à l'avenir. Croissance rapide. À strictement parler, la plupart des produits ne peuvent désormais être appelés que la résine modifiée par silane, pas la résine MS. D'un autre côté, la structure de leurs produits est complètement différente de celle du Japon, et ce ne sont pas la même chose.
Le nom complet de "MS Scelant" est un scellant de polyéther Silane modifié. Il s'agit d'une nouvelle génération de scellant de construction développée après un scellant en polysulfure, un scellant en silicone et un scellant en polyuréthane. À l'heure actuelle, la «résine MS» nationale comprend: MS, STPE, SMP, STPU, SPU, etc. Il existe de nombreux types et modèles. Quelle est la relation entre eux?
1) MS: polymère de silane (silyle) modifié (polymère de silane modifié)
Mme Polymer® est une marque déposée de Kaneka Japon
2) STPE: Silane terminé le poly-éther (polyéther à terminaison de silane)
Le scellant STPE "hybride", également connu sous le nom de scellant en polyéther modifié en silicone et de scellant en silicone modifié, est un scellant élastique haute performance de Wacker qui utilise le polyéther à terminaison de silyle comme polymère de base.
3) SMP: polymère modifié au silane (polymère modifié au silane)
Le polymère modifié au silane lancé par Dow Company sous la marque Vorasil ™ SMP est une combinaison unique de groupes finaux en polyéther et en silane. Il a les caractéristiques de faible viscosité et de durcissement rapide à température ambiante.
Les trois types ci-dessus se réfèrent tous aux résines en utilisant "le polyéther à terminaison de silane"; Puisqu'ils sont les mêmes, pourquoi ont-ils trois noms? Par rapport à Mme Resin, ce dernier est appelé SMP, qui respecte les droits de propriété intellectuelle; STPE a deux significations, l'une est l'abréviation anglaise du "polyéther à terminaison de silane", et l'autre est une résine "wacker", en 2014, le procès en Chine respecte également les droits de propriété intellectuelle de MS Polymer®!
Mais à proprement parler, le silicone modifié n'est pas une modification du silicone. Il s'agit d'un produit non silicone. Le composant principal est l'éther de polyoxypropylène à terminaison de silane, qui peut être appelé scellant en polyéther modifié, comme le silane modifié. Il est complètement faux, mais pour des raisons historiques et standard, le "silicone modifié" est plus approprié, mais le polyéther modifié en silicone (SMP) est couramment utilisé dans les papiers domestiques.
4) STPU: Silane a terminé PU
Le soi-disant STPU fait référence à la résine / scellant à terminaison de silane modifiée (STPU), qui est formée après avoir connecté les groupes de siloxane aux deux extrémités de la chaîne de polyuréthane. La chaîne de polyuréthane est le squelette moléculaire et le siloxane est le groupe final. Résine moléculaire.
5) Spu: Silane (modifié) PU
SPU fait référence au polyuréthane silanisé. Le SPU est un matériau modifié avec du polyuréthane comme chaîne principale par le plafonnement final de silane. En plus de conserver les avantages du scellant PU d'origine, ce type de scellant a une excellente résistance à la chaleur, une résistance au vieillissement et une résistance aux intempéries. Une grande amélioration, il a un bon effet de liaison sur les substrats communs tels que le métal, le verre, le PVC, etc., les échauffouins exsudats de durcissement non polluants, ne pollueront pas la surface et l'environnement du substrat adhéré et est plus conforme aux exigences de protection de l'environnement .
Les deux dernières résines sont très différentes des trois premières. Ils sont fondamentalement plus proches du polyuréthane, ou tout simplement du polyuréthane.
2. Différences de performances entre le silicone, le scellant MS et le scellant SPU
Ajouter le scellant en silicone RTV familier (le composant principal est le polydiméthylsiloxane à terminaison hydroxyle, appelé scellant 107) pour comparaison. La formule structurelle est la suivante, et les données d'énergie de liaison associées: du point de vue de l'énergie des liaisons: la chaîne principale en silicone est composée de Si, il est composé d'une liaison -O avec une énergie de liaison de 444, ce qui est supérieur à l'énergie de l'énergie de Une lumière ultraviolette de 399 (l'énergie d'un photon de lumière ultraviolette avec une longueur d'onde de 300 nm est d'environ 399 kJ / mol), de sorte que la résistance aux intempéries du scellant en silicone est particulièrement bonne et elle n'a pas peur du rayonnement ultraviolet.
De la route de réaction: la résine de MS japonaise est synthétisée par méthode d'hydrosillation. Il n'y a pas de liaison CN. Il est principalement composé de liaisons CC et CO. L'énergie de la liaison est plus petite que la liaison SI-O, donc la résistance aux intempéries est légèrement pire que le silicone, mais elle est toujours assez bonne, mais parce que le groupe alcooxy plafonné a une faible activité et un stockage stable, il nécessite un étain chélé ou une grande quantité d'étain organique pour catalyser la réaction. Généralement, la surface se sent toujours collante après durcissement; tandis que les résines SMP domestiques utilisent des couplages en polyéther et en isocyanate. L'agent de couplage est utilisé pour la réaction et le plafonnement final, et aucun groupe CNO ne reste, mais il y aura des liaisons CN aux deux extrémités. En raison de la présence de liaisons CN, le groupe alcooxy plafonné a une réactivité plus élevée et le produit guérit rapidement. Cependant, en raison de la présence de liaisons CN aux deux extrémités, elle est résistante à la température. La résistance aux intempéries est légèrement pire que celle de la résine de MS japonaise, et les antioxydants et les absorbeurs UV sont généralement nécessaires pour compenser le manque de performances.
En ce qui concerne la résine STPU / SPU, le polymère est produit par la polymérisation de réaction du polyéther à faible viscosité et du polyisocyanate. Il existe un grand nombre de liaisons CN dans la chaîne principale du polymère et aux deux extrémités. Parce que l'énergie des liaisons des liaisons CN n'est que de 284, ce qui est beaucoup plus bas que l'énergie ultraviolette, les produits d'étanchéité des résines STPU et SPU contenant un grand nombre de liaisons CN dans la chaîne principale ont une mauvaise résistance à la température et une résistance aux intempéries. Le colloïde est sujet à la fissuration et à la poudre après une température élevée ou une irradiation ultraviolette. Il est également difficile d'ajouter des absorbeurs UV et des antioxydants. Pour compenser ses lacunes, il est généralement limité de l'utilisation en plein air.
Le matériau de formation de film de base des produits d'étanchéité MS / SMP est la résine MS / SMP, et le processus de synthèse de la résine et les coûts des matériaux sont relativement élevés. Afin de réduire les coûts, certains fabricants utilisent du polyuréthane pour remplacer la chaîne principale en polyéther et utilisent l'aminosilane et le sous-officier ordinaires en polyuréthane pour le scellement. End-alkylé et vendu sous le nom de "Scelant MS", le scellant est en fait composé de STPU ou de SPU, donc des problèmes tels que Degomming, Cracking et Powdering se produisent souvent lorsqu'ils sont utilisés à l'extérieur. De plus, le polyuréthane contient généralement beaucoup de résidus de sous, ce qui est très hostile à la santé humaine et à l'environnement. Par conséquent, les utilisateurs ne devraient pas être bon marché lors de l'achat de "Scelant MS". De plus, l'addition ou la non-addition des absorbeurs ultraviolets, des stabilisateurs d'éclairage, des stabilisateurs de chaleur, etc. Les scellants produits par les résines domestiques ont également un impact considérable sur la qualité ultérieure des produits. Il est difficile de juger des aspects tels que la force de traction des bandes.
