Avez-vous déjà pensé aux secrets technologiques cachés derrière ces scellants et adhésifs apparemment ordinaires? Aujourd'hui, parlons de ce sujet - le merveilleux parcours de transformation de DMC, et comment il est devenu une partie indispensable de nos vies. DMC, le nom complet est le mélange de diméthylcyclosiloxane. Ce composé organique, avec sa structure et ses propriétés chimiques uniques, joue un rôle important dans l'industrie chimique, la médecine, les pesticides et autres domaines. 107 Rubber, un matériau en caoutchouc en silicone avec d'excellentes propriétés. 107 Le caoutchouc, le nom complet est 107 à température ambiante en caoutchouc en silicone vulcanisé, est célèbre pour son excellente résistance à la température élevée, sa résistance au froid, sa résistance aux intempéries et sa résistance à l'ozone. Ce matériau joue un rôle essentiel dans la production de scellants, d'adhésifs et d'autres produits en caoutchouc spécialisés. Son large éventail d'applications, de l'aérospatiale aux produits de consommation quotidiens, reflète l'importance de 107 caoutchouc brut.
Après avoir introduit les deux protagonistes, comment le DMC passe-t-il par une série de réactions chimiques complexes et se transforme enfin en caoutchouc de silicone avec une grande valeur d'application? Ce processus ressemble à un merveilleux spectacle de magie chimique, mais chaque étape est extrêmement précise et pleine de charme technologique.
1. Prétraitement de la matière première: le prétraitement de la matière première est le prélude à ce spectacle. Avant la polymérisation, les matières premières du DMC doivent subir un traitement de déshydratation strict. Cette étape consiste à ajouter une certaine quantité d'eau à la matière première et à la chauffer dans des conditions de température et d'aspiration spécifiques afin que l'eau soit convertie en vapeur et retirée. Au cours de ce processus, les ions chlorure et les impuretés trifonctionnelles sont également supprimés, assurant une polymérisation efficace.
2 Sélection et proportion de catalyseurs: le choix du catalyseur approprié joue un rôle décisif dans l'efficacité de la réaction de polymérisation et la qualité du produit final. Les catalyseurs tels que l'hydroxyde de potassium sont généralement utilisés, et leur quantité d'addition est strictement contrôlée, allant de 5 à 200 ppm dans le système de réaction. Le type et la quantité de catalyseur affectent directement le taux de polymérisation et les performances du produit.
3. Réglage de l'environnement de réaction de polymérisation: La réaction de polymérisation doit être effectuée dans un environnement anhydre, la température est contrôlée entre 85 ° C et 95 ° C, et le degré de vide est maintenu à -0,085MPA à -0,095MPA. Dans ces conditions, le DMC, le VMC et d'autres additifs polymérisent sous l'action des catalyseurs pour générer du caoutchouc de silicone.
4. Neutralisation et élimination faible moléculaire: Une fois la polymérisation terminée, un agent neutralisant, tel que 80% à 85% de solution aqueuse d'acide phosphorique, est ajouté dans une quantité de 30-200 ppm du système pour neutraliser le catalyseur dans la réaction système. Par la suite, les substances moléculaires faibles sont éliminées dans la plage de température de 140 ° C à 190 ° C, et le degré de vide est contrôlé à -0,095MPA à -0,1 MPA pour assurer la pureté du produit.
5. Contrôle fin des caractéristiques du produit: En ajustant les conditions de polymérisation, le caoutchouc de silicone avec différents poids moléculaires peut être prêt à s'adapter à différents scénarios d'application. Dans le même temps, les propriétés physiques telles que la plasticité, la densité relative et la dureté du produit doivent être contrôlées avec précision pour répondre aux besoins spécifiques.
Après avoir obtenu le caoutchouc magique en silicone, nous pouvons l'appliquer à divers champs! Par exemple, il peut être utilisé pour fabriquer des produits en caoutchouc de silicone avec d'excellentes propriétés telles qu'une résistance à la température élevée, une résistance au froid, une résistance aux intempéries et une résistance à l'ozone. Bien sûr, nous devons également faire attention à certaines choses pendant le stockage et l'utilisation! Par exemple, évitez l'exposition prolongée au soleil, stockez dans un endroit frais et sec et scellant. Ce qui précède est tout sur la façon dont le DMC monomère en silicone se transforme en caoutchouc de silicone! Bienvenue pour suivre notre site Web pour des connaissances en chimie plus intéressantes!
Nanjing Manta New Material Co., Ltd.